Inquiry
Form loading...

مطحنة درفلة عكسية عالية الدقة على البارد - موردون ومصنعون صينيون للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ

،

الوظيفة الرئيسية للمعدات
صُممت هذه المعدات عالية الدقة للدرفلة العكسية للفولاذ الكربوني العادي عالي الجودة، وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ منخفض السبائك. صُنعت في الصين، مما يعكس خبرة الموردين المحليين في إنتاج حلول درفلة موثوقة.

،

مكونات وميزات الجهاز
يشمل هذا النظام وحدة فك اللفائف، وعربة لف هيدروليكية، وعربة تفريغ، ووحدة تسوية بخمس بكرات، ومنصات دخول وخروج، ووحدة درفلة، ووحدات إعادة لف يمين ويسار، وعلبة تروس مشتركة، ونظام تحكم هيدروليكي آلي، ونظام بكرات ثني، ومحرك قيادة، ونظام تحكم كهربائي، بالإضافة إلى أنظمة تزييت للمعدات والعمليات. يضمن هذا النظام المتكامل للمصنع الأداء الأمثل والكفاءة العالية لتطبيقات تشكيل المعادن.

،

    نظرية مطحنة الدرفلة ذات الأربع بكرات

    يتكون نظام الدرفلة رباعي الأسطوانات من أسطوانتين داعمتين وأسطوانتين عاملتين. أثناء عملية الدرفلة، تنتقل قوة الضغط، عبر أسطوانة ضغط أو جهاز ضغط ميكانيكي، إلى حامل أسطوانة الدعم، ثم إلى أسطوانة الدعم، ثم إلى الأسطوانة العاملة، لتؤثر في النهاية على القطعة المدرفلة. فيتم تقليل ارتفاع القطعة (تصبح أرق) وزيادة طولها (تصبح أطول)، لتتوافق مع المواصفات المطلوبة.

    بسبب تأثير قوة الضغط، ستنحني البكرات، وستصبح حواف قطعة العمل أرق، وتحتاج البكرات إلى صقل تحدبها وفقًا للوضع العملي.

    ⚙️ المبدأ الأساسي: يستخدم تصميم البكرات الأربع بكرات احتياطية لتقليل انحراف بكرة العمل، مما يضمن سمكًا موحدًا واستواءً فائقًا عبر عرض الشريط بالكامل.
    نظرية مطحنة الدرفلة ذات الأربع بكرات

    مقدمة المنتج

    🏭 تُعدّ مطحنة الدرفلة الباردة العكسية ذات الأربع أسطوانات من المعدات المهمة لمعالجة المعادن بالضغط، وتُستخدم على نطاق واسع في علم المعادن، التصنيع الميكانيكي، معالجة المعادن غير الحديدية وغيرها من الصناعات.

    من الناحية الفنية، تتكون مطحنة الدرفلة العكسية على البارد ذات الأربع أسطوانات من أسطوانات عاملة وأسطوانات داعمة. تتلامس الأسطوانات العاملة مباشرةً مع القطعة المدرفلة لإحداث عملية الدرفلة، بينما تدعم الأسطوانات الداعمة الأسطوانات العاملة لتقليل انحرافها وضمان استقرار ودقة عملية الدرفلة. يُمكّن التصميم العكسي مطحنة الدرفلة من العمل في كلا الاتجاهين الأمامي والخلفي دون الحاجة إلى تعديلات متكررة لموضع القطعة المدرفلة أو مطحنة الدرفلة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

    من حيث سيناريوهات التطبيق، تُستخدم مطحنة الدرفلة الباردة العكسية ذات الأربع طبقات بشكل أساسي لدرفلة مختلف الشرائح والصفائح المعدنية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والنحاس، والألومنيوميمكنها تلبية المتطلبات الصارمة لمختلف الصناعات فيما يتعلق بسماكة المواد وعرضها وجودة سطحها وخواصها الميكانيكية. فعلى سبيل المثال، في صناعة السيارات، تُستخدم الصفائح المدرفلة بواسطة مطحنة الدرفلة الباردة العكسية رباعية الأسطوانات في تصنيع ألواح الهيكل، وهي تتطلب قوة عالية وقابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل. أما في الصناعات الإلكترونية والكهربائية، فتُستخدم الشرائح المدرفلة في تصنيع مكونات دقيقة متنوعة، وهي تتطلب تشطيبًا سطحيًا عاليًا ودقة أبعاد فائقة.

    فيما يتعلق بمعايير الصناعة، يخضع تصميم وتصنيع واعتماد مطاحن الدرفلة العكسية على البارد ذات الأربع أسطوانات لمعايير ولوائح صارمة. تغطي هذه المعايير جوانب متعددة، كالهيكل والأداء والسلامة وحماية البيئة، مما يضمن تشغيلها المستقر والموثوق أثناء العمل وسلامة المشغلين. على سبيل المثال، تُحدد معايير مثل قوة الدرفلة وسرعتها وقطر الأسطوانة بدقة لضمان استقرار عملية الدرفلة وتناسق جودتها.

    بالإضافة إلى ذلك، يُعد تشغيل وصيانة مطحنة الدرفلة العكسية ذات الأربع أسطوانات على البارد أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب متخصص، وأن يكونوا على دراية تامة ببنية المطحنة وأدائها وإجراءات تشغيلها، وأن يكونوا قادرين على ضبط معاييرها بدقة ومعالجة مختلف المشكلات التي قد تطرأ أثناء عملية الدرفلة. في الوقت نفسه، تُعد الصيانة الدورية ضرورية لضمان التشغيل المستقر للمطحنة على المدى الطويل. ويشمل ذلك جوانب مثل استبدال الأسطوانات، وفحص نظام التشحيم، وصيانة النظام الكهربائي.

    جدول المعايير الفنية

    نموذج الطاحونة
    المعايير الفنية
    650 750 850
    مادة الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك
    سمك المادة (مم) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.5
    عرض المادة (مم) 400~550 500~650 600~750
    سُمك الطبقة النهائية (مم) 0.5~0.15 0.5~0.16 0.5~0.18
    قوة الضغط (كيلو نيوتن) 5000 6000 7500
    مواصفات لفة الدعم (مم) Φ550×600 650×700 سنتًا 700×820 سنتًا
    مواصفات اللفة الوسطى (مم) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    مواصفات بكرة العمل (مم) Φ185/Φ165×650 ¢205/Φ190×750 Φ225/Φ205×850
    طريقة القيادة قيادة بكرات العمل قيادة بكرات العمل قيادة بكرات العمل
    المحرك الرئيسي محرك تيار مستمر محرك تيار مستمر محرك تيار مستمر
    مخفض السرعة علبة تروس مشتركة علبة تروس مشتركة علبة تروس مشتركة
    جهاز فك اللفائف (المواصفات) 610×650 سنتًا 610×750 سنتًا 610×850 سنتًا
    جهاز الارتداد (المواصفات) 508×650 سنتًا 508×750 سنتًا 508/×850
    سرعة التدحرج (م/دقيقة) 360 450 540
    قوة فك اللفائف (كيلو نيوتن) 30 35 45
    قوة ارتداد الزناد (كيلو نيوتن) 10~70 10~80 10~90
    طريقة الضغط التحكم التلقائي الهيدروليكي في التحكم في الطاقة التحكم التلقائي الهيدروليكي في التحكم في الطاقة التحكم التلقائي الهيدروليكي في التحكم في الطاقة
    منظم سرعة التيار المستمر سيمنز 6RA70 سيمنز 6RA70 سيمنز 6RA70
    التحكم الكهربائي شركة سيمنز بي إل سي شركة سيمنز بي إل سي شركة سيمنز بي إل سي
    📌 ملاحظة: النموذج والمعايير الموضحة في هذا الجدول هي لأغراض مرجعية فقط. يمكن تصميم المنتج وإنتاجه حسب متطلبات المستخدم.

    الأسئلة الشائعة (FAQ)

    سؤال ما هو الفرق الرئيسي بين مطحنة الدرفلة ذات الأربع أسطوانات ومطحنة الدرفلة ذات الأسطوانتين؟
    تستخدم مطحنة الدرفلة ذات الأربع أسطوانات أسطوانتين إضافيتين لدعم أسطوانات العمل، مما يقلل بشكل ملحوظ من انحراف أسطوانات العمل تحت قوى الدرفلة العالية. ينتج عن ذلك سماكة شريط أكثر تجانسًا، وتحكم أفضل في التسطيح، والقدرة على درفلة سماكات أرق مقارنةً بمطحنة الدرفلة ذات الأسطوانتين. كما تسمح الأسطوانات الإضافية باستخدام أسطوانات عمل ذات أقطار أصغر، مما يقلل من متطلبات قوة الدرفلة.
    سؤال ما هي المواد التي يمكن معالجتها بواسطة مطحنة الدرفلة الباردة العكسية ذات الأربع أسطوانات؟
    تتميز مطحنة الدرفلة العكسية على البارد ذات الأربع أسطوانات بقدرتها على معالجة مجموعة واسعة من الشرائح والصفائح المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي، والنحاس، والألومنيوم. صُممت الطرازات المحددة (650، 750، 850) المذكورة في المواصفات الفنية خصيصًا للفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، ولكن تتوفر أيضًا تكوينات مخصصة لمواد أخرى بناءً على متطلبات المستخدم.
    سؤال ماذا يعني مصطلح "الانعكاس" في سياق مطحنة الدرفلة الباردة العكسية ذات الأربع أسطوانات؟
    تعني خاصية "العكس" أن مطحنة الدرفلة قادرة على درفلة الشريط المعدني في الاتجاهين الأمامي والخلفي بالتناوب. فبدلاً من الدرفلة في اتجاه واحد فقط، مما يستلزم إعادة ضبط موضع اللفة في كل مرة، تتيح مطحنة الدرفلة العكسية إجراء عدة دورات درفلة ذهابًا وإيابًا داخل المطحنة. وهذا يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويتيح التحكم الدقيق في السماكة النهائية مع تقليل عمليات ضبط الإعداد.
    سؤال ما هو نظام التحكم التلقائي الهيدروليكي (AHC) ولماذا هو مهم في مصنع الدرفلة هذا؟
    تُعدّ تقنية التحكم التلقائي في القياس الهيدروليكي (AGC) طريقة الضغط المستخدمة في هذه المطاحن. وتعتمد هذه التقنية على نظام هيدروليكي للتحكم التلقائي والدقيق في الفجوة بين أسطوانات العمل في الوقت الفعلي، معوضةً بذلك التغيرات في سُمك الشريط، وانحراف الأسطوانات، والتمدد الحراري. وهذا يضمن سُمكًا نهائيًا ثابتًا ودقيقًا للمنتج طوال عملية الدرفلة، وهو أمر بالغ الأهمية للحصول على منتجات عالية الجودة في صناعات مثل صناعة السيارات والإلكترونيات.
    سؤال هل يمكن تخصيص المعايير الفنية لمصنع الدرفلة؟
    نعم. كما هو موضح في جدول المعايير الفنية، فإن النماذج والمعايير المذكورة هي لأغراض مرجعية فقط. يمكن تصميم وتصنيع مطحنة الدرفلة بالكامل لتلبية متطلبات العملاء الخاصة، بما في ذلك أنواع المواد المخصصة، وعرض الشرائح، ونطاقات السماكة، وسرعات الدرفلة، وقوى الضغط، وأنظمة التحكم. نشجع المستخدمين على التواصل مباشرة مع الشركة المصنعة لمناقشة احتياجاتهم الإنتاجية الخاصة والحصول على حل مصمم خصيصًا لهم.
    سؤال ما هي أعمال الصيانة الروتينية المطلوبة لمطحنة الدرفلة العكسية على البارد ذات الأربع أسطوانات؟
    تُعدّ الصيانة الدورية ضرورية لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد لمصنع الدرفلة. تشمل مهام الصيانة الرئيسية الاستبدال الدوري لأسطوانات العمل وأسطوانات الدعم عند تلفها، وفحص نظام التشحيم وتجديده (بما في ذلك تبريد الأسطوانات وزيت التشحيم)، وفحص النظام الكهربائي (بما في ذلك وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من سيمنز ومنظم سرعة التيار المستمر)، وفحص النظام الهيدروليكي لآلية الضغط AGC، والتحقق من أنظمة شد اللفائف والفك. يجب أن يكون المشغلون مدربين تدريباً مهنياً وأن يلتزموا بجدول الصيانة الموصى به من قبل الشركة المصنعة.